Lean six sigma là gì

     

Lean Six Sigma là gì ? levle/ cấp độ và cách áp dụng lean 6 sigma như thế nào ?

Lean có thể nói là phương pháp tinh gọn gàng trong cung ứng lần trước tiên áp dụng bỡi Toyota Nhật bản những năm 60. Áp dụng Lean nhằm mục tiêu mục đích thải trừ lãng phí tổn và bất phù hợp trong sản xuất tạo môi trường sản xuất tinh gọn, thông thoáng. Cách thức này đã hỗ trợ Toyota và các công ty Nhật lợi thế tuyên chiến đối đầu và cạnh tranh vươt trội trên toàn cầu với chất lượng ổn định, chi tiêu hợp lý, thời hạn đúng hạn. Lean đã chỉ ra không ít loại lãng phí trong những số đó có 14 lãng phí đặc biệt quan trọng mà đa số mọi Doanh nghiệp buộc phải áp dụng.

Bạn đang xem: Lean six sigma là gì

Six Sigma (6 Sigma): là môt hệ thống các khí cụ và cách thức quản lý và đổi mới được Motorola đề xướng và áp dụng từ trong năm 80 với mục đích liên tục đổi mới các quá trình sản xuất dựa trên phân tích thống kê dữ liệu và phỏng đón xu thế tương lai

Six Sigma ko phải là một trong hệ thống làm chủ chất số lượng hàng hóa như ISO xuất xắc là khối hệ thống chứng dấn mà đó là một hệ các cách thức với nhiều phép tắc giúp đổi mới quy trình/sản phẩm/tổ chức với mục tiêu kiểm soát, triệt tiêu không đúng lỗi ngay trên các quy trình. Gồm nghĩa là chất lượng sản phẩm được kiểm tra điều hành và kiểm soát ngay trên quy trình tạo thành phầm chứ chưa hẳn đơn thuần là kiểm tra trực tiếp bên trên sản phẩm.

Six sigma được chia theo những cấp độ khớp ứng với xác suất lỗi (khuyết tật) như sau:

Cấp độ six sigmaLỗi phần triệuLỗi phần trăm
1 sigma698. 00069,0000 %
2 sigma308. 00030,8000 %
3 sigma66.8006,6800 %
4 sigma6. 2100,6210 %
5 sigma2300,0230 %
6 sigma3,40,0003 %

Các cách thực six sigma hiện theo quy trình DMAIC: Define/xác định – Measure/đo lường – Analyze/phân tích – Improve/cải tiến – Control/kiểm soát.

*

Six sigma bao hàm các màn chơi từ thấp đến cao như sau:

Six Sigma Master đen Belt…

Việc phối kết hợp giữa Lean và Six sigma sẽ đưa về hiệu quả nâng tầm trong thống trị chất lượng, cách tân quy trình và thực tế đã chứng tỏ tại nhiều Doanh nghiệp trên thế giới ở toàn bộ các lĩnh vực: Sản xuất/ dịch vụ/ năng lượng,…

Áp dụng lean six sigma đổi mới quy trình hướng đến mục tiêu giảm tỷ lệ sai lỗi/ khuyết tật về mức 3,4 lỗi trên một triệu khả năng tạo lỗi nói theo một cách khác hoàn hảo tới mức 99,99966 %

Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma) là mô hình cai quản kết đúng theo có tinh lọc giữa thêm vào tinh gọn (Lean Manufacturing) cùng Six Sigma thành lập và hoạt động vào những năm 90. Nó được coi là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ cải tiến một cách hữu hiệu nhằm phát huy tốt nhất khả năng nội tại của tổ chức để đồng thời đáp ứng cả cha yêu cầu quan tiền trọng đối với khách hàng: giá cạnh tranh, chất lượng tốt và thời gian giao hàng đúng hạn. Mô hình LSS đã được áp dụng thành công tại các tập đoàn đa quốc gia như: GE, Xerox, Boeing, Samsung, LG,.. Có thể nói Lean Six Sigma là một phương pháp linh hoạt và toàn diện để đạt được và duy trì sự thành công bền vững trong tởm doanh

Có thể nói áp dụng lean six sigma cực kì quan trọng cho doanh nghiệp nó có nhiều lợi ích to bự về kinh tế và nâng cao đẳng cấp uy tín, xác định năng lực Doanh nghiệp

Lean six sigma áp dựng cho nghành nghề nào ? Theo khảo sát tiên tiến nhất tại Mỹ 6 sigma được vận dụng trong các nghành như sau:

38 % Công ty vận dụng lean six sigma thuộc lĩnh vực dịch vụ, một nửa Cty vận dụng 6 sigma thuộc lĩnh vực sản xuất cùng 12 % Cty áp dụng lean six sigma trực thuộc các lĩnh vực khác.

Bạn đang sẵn sàng vận dụng lean six sigma cho doanh nghiệp bạn chưa ?

Lợi ích lúc áp dụng

Giảm chi phí sản xuất trải qua giảm thiểu lãng phí.Rút ngắn thời gian sản xuất và cung cấp dịch vụ. Thực hiện đúng cam kết giao hàng đúng hạn.Giảm thiểu sai lỗi vào quá trình sản xuất và cung cấp. Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.Không chỉ giúp tổ chức thực hiện những cam kết với khách hàng, khi áp dung lean six sigma tổ chức còn có khả năng nâng cấp sự thỏa mãn bằng cách tạo ra các sản phẩm/dịch vụ mới với sở hữu lại nhiều giá trị gia tăng vượt trội so với đối thủ cạnh tranh.Xây dựng năng lực quản lý và giải quyết các vấn đề một cách hệ thống, khoa học cho các cán bộ chủ chốt vào tổ chức thông qua việc học hỏi và áp dụng trong thực tiễn các phương pháp và công cụ của lean six sigma.Tạo nền tảng vững chắc cho việc xây dựng văn hóa chất lượng trong tổ chức

Các bước triển khai :

Lean Six Sigma được thực hiện theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define ( Xác định), Measure ( Đo lường), Analysis ( Phân tích), Improve ( Cải tiến) và cuối cùng là Control ( Kiểm soát). Mỗi giai đoạn được xác định những hoạt động cụ thể mà nhóm dự án phải thực hiện bằng một hệ thống các công cụ thích hợp.Tiến trình DMAIC là trọng tâm của những dự án đổi mới quy trình Six Sigma. Các bước sau đây reviews quy trình giải quyết vấn đề mà trong đó các qui định chuyên biệt được áp dụng để gửi một vấn đề thực tế sang dạng thức thống kê, xây cất một giải pháp trên quy mô thống kê rồi sau đó biến hóa nó sang chiến thuật thực tế.

1. Xác minh – Define (D)

Mục tiêu của cách Xác Định là hiểu rõ vấn đề bắt buộc giải quyết, những yêu mong và kim chỉ nam của dự án. Các phương châm của một dự án nên tập trung vào những sự việc then chốt links với chiến lược kinh doanh của người sử dụng và các yêu cầu của khách hàng hàng.

Xem thêm: Tổng Hợp Một Số Cách Bật Đèn Bàn Phím Máy Tính Để Bàn Phím Led Trên Windows 10

Đầu ra của tiến độ xác định: những dự án sẽ tiến hành triển khai trong dự án Lean Six Sigma (là những sự việc còn tồn tại chất lượng lượng bên phía trong của tổ chức triển khai )

2. Đo lường – Measure (M): Mục tiêu của cách Đo Lường nhằm giúp hiểu thực trạng năng lực của tổ chức, cách này hoàn toàn có thể bao gồm:

Đo lường năng suất lao độngĐo lường khả năng đáp ứng yêu cầu khách hàng (cung cấp đối kháng hàng…)Đo lường sai lỗi, làm lại trong quá trình tạo ra sản phẩmĐo lường thời gian (Lead time, Cycle time, Takt time, Waste time,…)Thiết lập cụ thể quy trình sản xuất – nhằm tìm ra hầu hết điểm nút cổ chai (bottleneck) – là mọi điểm mà tại đó quy trình sản xuất bị ách tắc.Thiết lập số đông CTQ (Những điểm chất lượng trọng yếu) – là những yêu cầu về tiêu chuẩn quality tại những quy trình tiến độ (Stage) của quy trình sản xuất.Đo nấc Sigma – Là mức chỉ ra năng lực sản xuất của tổ chức triển khai trong vụ việc của chất lượng sản phẩm sinh sản ra.

3. Phân tích – Analyze (A)

Trong cách Phân Tích, các thông số thu thập được trong bước Đo Lường được phân tích để các giả thuyết về căn cơ của dao động trong các thông số kỹ thuật được sản xuất lập và triển khai kiểm bệnh sau đó. Chính ở bước này, những vấn đề marketing thực tế được gửi sang những vấn đề trên thống kê, gồm có:

Xác định các điểm tạo ra giá trị ngày càng tăng (Value added) và các điểm không tạo nên giá trị ngày càng tăng (Non – Value added).

Xác định tại sao gốc rễ của các vấn đề tại các quy trình, quy trình tạo ra sản phẩm

Xác định các điểm gây tắc nghẽn (nút cổ chai) trong quá trình sản xuất.

Bước phân tích mang đến phép chúng ta sử dụng các phương pháp và khí cụ thống kê cụ thể để tách bóc biệt các nhân tố chính có tính cần thiết để nắm rõ hơn về các nguyên nhân dẫn mang đến khuyết tật:

5 tại sao (Five Why’s) – áp dụng công gắng này để hiểu được các vì sao sâu xa của tàn tật trong một quá trình hay sản phẩm, với để rất có thể phá vỡ những mặc định sai lầm trước trên đây về những nguyên nhân.Đánh giá những đặc tính phân bố (Descriptive Statistics, Histograms) – giải pháp này dùng làm xác minh sệt tính của những dữ liệu đã tích lũy được là thông thường hay bất bình thường nhằm hỗ trợ chúng ta chọn những công cầm phân tích thống kê tương thích về sau.Phân tích tương quan/Hồi qui (Correlation/Regression Analysis)- Nhằm xác định mối quan hệ giữa những yếu tố đầu vào của các bước và các công dụng đầu ra hoặc mối đối sánh giữa nhị nhóm tài liệu biến thiên.Đồ thị tác nhân bao gồm (Main Effect Plot)- Hiển thị những tác nhân chính trong số các tác nhân được nghiên cứu.Phân tích phương sai (ANOVA) – đấy là công thế thống kê suy luận có phong cách thiết kế để soát sổ sự biệt lập đáng nói giữa quý hiếm trung bình cùng (mean) thân hai hoặc nhiều tập đúng theo mẫu.Hoàn thành bảng FMEA (Failure Mode & Effect Analysis) – vận dụng công thế này trên qui trình hiện tại giúp ta khẳng định các hành động cải thiện phù thích hợp để ngăn ngừa khuyết tật tái diễn.Các phương pháp kiểm bệnh giả thuyết (Hypothesis testing methods) – đó là tập hợp các phép kiểm tra nhằm mục tiêu mục đích xác định nguồn gốc của sự dao động bằng cách sử dụng các số liệu trong vượt khứ hoặc lúc này để cung ứng các câu vấn đáp khách quan mang lại các câu hỏi mà trước đó thường được trả lời một bí quyết chủ quan.

Xem thêm: Không Thể Kết Nối Itunes Store Trên Iphone Của Bạn, Lỗi Không Kết Nối Được Vào Itunes Store

4. đổi mới – Improve (I): Bước cách tân tập trung cách tân và phát triển các giải pháp nhằm thải trừ căn nguyên của dao động, kiểm triệu chứng và chuẩn chỉnh hóa những giải pháp. Những công ráng thường được áp dụng bao gồm:

Quy hoạch mô phỏng dạng tế bào (Cellular Layout)Chuẩn hóa quy trình (Standard Work)Quản lý trực quan (Visual Management)Chất lượng từ cội (hoặc giải pháp gọi khác “Làm đúng ngay từ đầu”) – Poka yokeSơ trang bị chuỗi cực hiếm (Value Stream Mapping)Phương pháp 6SDuy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM – Total Productive Maintenance)Thời gian gửi đổi/Chuẩn bị (Changeover/setup time)KanbanCân bởi sản xuấtHệ thống vừa đúng khi JIT (Just In Time)

5. điều hành và kiểm soát – Control (C): Mục tiêu của bước điều hành và kiểm soát là thiết lập các thông số đo lường chuẩn để duy trì kết quả với khắc phục những vấn đề khi cần, bao gồm cả các vấn đề của khối hệ thống đo lường. Công đoạn này bao gồm:

Hoàn thiện hệ thống đo lường.Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình.Triển khai việc điều hành và kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát và điều hành nhằm bảo vệ các vấn đề không thể tái diễn bằng phương pháp liên tục đo lường những quá trình có liên quan.Các dụng cụ có phù hợp nhất trong đoạn này bao gồm:Kế hoạch kiểm soát (Control Plans): Đây là 1 trong hoặc tập hợp các tài liệu ghi rõ những hành động, bao gồm cả lịch triển khai và trách nhiệm cần thiết để kiểm soát và điều hành các tác nhân vươn lên là thiên đầu vào chính yếu với các cơ chế hoạt động tối ưu.Lưu đồ các bước với những mốc kiểm soát: gồm một sơ đồ cá biệt hoặc tập hợp những sơ đồ bộc lộ trực quan các quy trình mới.Các biểu đồ kiểm soát và điều hành qui trình bởi thống kê (SPC): Tập hợp những biểu trang bị giúp theo dõi những quy trình bằng cách hiển thị những dữ liệu theo thời gian giữa giới hạn tiêu chuẩn cận bên trên (USL) và số lượng giới hạn tiêu chuẩn chỉnh cận dưới (LSL) cùng rất một đường trung trung tâm (CL)Các phiếu khám nghiệm (Check Sheets) – nguyên tắc này mang lại phép bọn họ lưu giữ và thu thập một phương pháp có hệ thống các tài liệu từ những nguồn trong thừa khứ, hoặc qua sự khiếu nại phát sinh. Theo đó, các mẫu thức lặp lại và các xu hướng hoàn toàn có thể được thừa nhận dạng và trình bày một cách rõ ràng.

ĐĂNG KÝ ĐÀO TẠO – TƯ VẤN